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三、焦油氨水分离槽焦油液位实时监测与控制技术

发布时间:2020-3-16    本文被阅读 :1336 次

三、焦油氨水分离槽焦油液位实时监测与控制技术

三、焦油氨水分离槽焦油液位实时监测与控制技术


技 术 背 景

        焦油氨水混合物连续进入焦油氨水分离槽,焦油氨水分离槽分为机械化氨水澄清槽和立式焦油氨水分离槽,利用重力沉降分离的原理分离为三层,上部氨水溢流入循环氨水槽,中部焦油通过液位调节器排出,下部焦油渣在机械化氨水澄清槽中通过刮板机排出,在立式焦油氨水分离槽中是通过底部排渣口排出。为了保证氨水含油、焦油含水的要求,保持焦油液位的稳定是理想的状态。但是由于机械化氨水澄清槽焦油液位是间隔一段时间通过上部观察孔插入钢棒判断焦油液位,既不准确,又很繁琐;立式焦油氨水分离槽是通过球体比重式液位计测定,测量不准。排油装置是通过手动间歇排油。目前焦油检测手段和手动间歇焦油排出方式,造成焦油液位不稳。不仅增加操作人员的劳动强度,而且影响后序的生产。

技 术 特 点

         1、利用上部氨水、中部焦油的不同温度不同,通过监测温度,来辨识中部焦油的位置。若温度比设定温度低时,则说明此时为焦油温度,增大控制阀的开度,提高焦油的排出速度;
         2、设立两个测温点,可以相对的知道氨水、焦油二者的分界面。在使用过程中,虽然没有实时观察的准确性和可视性强,但足以起到给出控制信号以控制二者液位;
         3、两个温度可以通过温度显示仪提示温度,以指示分界面的大致位置,从而提醒现场人员进行相关操作。
技 术 原 理 及 示 意 图

     利用上部氨水、中部焦油的不同温度,通过监测温度来辨识中部焦油的位置。当温度比设定温度低时,增大控制阀的开度,增加焦油的排出速度 。

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综 合 效 益
        1、实施该技术后可以保证了焦油液位的稳定,有效降低焦油含水、氨水含油。
        2、实施该技术后,大大减轻操作人员的操作强度。
        3、为后序生产创造了良好条件。
主 要 业 绩
     1、临沂盛阳集团焦化厂110万吨,2台机械化氨水澄清槽进行了改造,2018年7月投入运行,实现了焦油液位的实时监测。
     2、陕西陕焦化工有限公司130万吨,2台机械化氨水澄清槽进行了改造,2019年1月投入运行,实现了焦油液位的实时监测。
     3、山西光大焦化气源有限公司2套系统各60、90万吨,4台机械化氨水澄清槽进行了改造,2019年4月投入运行,实现了焦油液位的实时监测。         
     4、宝泰隆新材料有限公司100万吨,2台机械化氨水澄清槽进行了改造,2019年9月投入运行,实现了焦油液位的实时监测。
     5、陕西黄陵煤化工有限责任公司260万吨,4台机械化氨水澄清槽进行了改造,2019年10月投入运行,实现了焦油液位的实时监测。
     6、陕西龙门煤化工有限责任公司240万吨,4台机械化氨水澄清槽改造中。

三、焦油氨水分离槽焦油液位实时监测与控制技术
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